การจัดอันดับความต้านทานการกัดกร่อนของกรดและด่างของเหล็กกล้าไร้สนิม|การเปรียบเทียบเกรด

1. บทนำ: เหตุใดการจัดอันดับความต้านทานการกัดกร่อนจึงมีความสำคัญ

เกรดสเตนเลสสตีลแสดงความแตกต่างอย่างมากในด้านความต้านทานต่อกรดและด่าง

ความล้มเหลวของอุปกรณ์หลายอย่างเกิดจากการเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสม

เหล็กตกแต่งทั่วไปไม่สามารถทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้

ตัวกลางที่เป็นกรด ด่าง และเกลือเข้มข้นทำให้เกิดรูพรุนและแตกร้าวได้ง่าย

การจัดอันดับประสิทธิภาพที่ชัดเจนช่วยให้วิศวกรเลือกเกรดที่เหมาะสมได้

ช่วยให้การทำงานของอุปกรณ์มีความเสถียรและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

2. ปัจจัยหลักในการตัดสินใจต้านทานการกัดกร่อน

ปริมาณโครเมียมจะก่อตัวเป็นฟิล์ม-ออกไซด์ป้องกันการกัดกร่อนขั้นพื้นฐาน

นิกเกิลช่วยเพิ่มความเสถียรในสภาวะที่เป็นด่างและเป็นกรด

โมลิบดีนัมต้านทานการกัดกร่อนของคลอไรด์และกรด

ทองแดงช่วยเพิ่มความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดแก่

ปริมาณโลหะผสมที่สูงขึ้นจะทนต่อสารเคมีได้ดีขึ้น

3. การจัดอันดับความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิม (จากอ่อนแอไปแข็งแกร่ง)

3.1 เกรดความต้านทานต่ำ: สแตนเลส 201/202

องค์ประกอบของโครเมียมและนิกเกิลต่ำ

ความทนทานต่อกรดและด่างต่ำ พื้นผิวเกิดสนิมได้ง่าย

เหมาะสำหรับการตกแต่งในร่มและสภาพแวดล้อมที่แห้งเท่านั้น

ไม่สามารถใช้ได้กับฉากอุตสาหกรรมที่มีสารเคมีหรือเปียก

3.2 เกรดอุตสาหกรรมขั้นพื้นฐาน: เหล็กเฟอร์ริติก 430/409

โครงสร้างโลหะผสมโครเมียมเดี่ยวไม่มีองค์ประกอบนิกเกิล

ความต้านทานต่ำต่อของเหลวที่เป็นกรดและ-ความชื้นในระยะยาว

ใช้งานได้กับสภาพน้ำในบรรยากาศที่ไม่รุนแรงและเป็นกลาง

ล้มเหลวอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดหรือด่าง

3.3 เกรดทั่วไปมาตรฐาน: สแตนเลส 304

สแตนเลสออสเทนนิติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

ประสิทธิภาพที่เสถียรในน้ำที่เป็นกลางและด่างอ่อน

ทนต่อความชื้นในแต่ละวันและการกัดกร่อนในบรรยากาศทั่วไป

ไม่เหมาะสำหรับตัวกลางที่เป็นกรดแก่และเกลือที่มีความเข้มข้นสูง-

3.4 เกรดป้องกันการกัดกร่อนขั้นสูง-: สแตนเลส 316L

เพิ่มองค์ประกอบโมลิบดีนัมเพื่อการป้องกันที่ได้รับการอัพเกรด

ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดอ่อน ด่าง และเกลือคลอไรด์

เหมาะสำหรับน้ำทะเล การแปรรูปอาหารและโรงงานเคมีทั่วไป

ความเสถียรที่ดีกว่า 304 ทั่วไปในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

3.5 เกรดความต้านทานสูง: สแตนเลส 904L

การออกแบบโลหะผสมนิกเกิลและทองแดงสูง

ทนต่อกรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริกได้ดีเยี่ยม

ประสิทธิภาพที่มั่นคงในฉากกรดแก่ที่อุณหภูมิต่ำ-

ดีกว่า 316L มากในสภาวะทางเคมีที่รุนแรง

3.6 อัลตร้า-เกรดสูง: 2507 ดูเพล็กซ์ / 254SMO

โครงสร้างเฟสคู่-ที่สมดุลพร้อมปริมาณอัลลอยด์สูง

ความต้านทานระดับสูงสุด-ต่อการกัดกร่อนของกรดแก่ ด่าง และคลอไรด์

ทนต่ออุณหภูมิสูง-และภาระงานที่มีการกัดกร่อนสูง-

ใช้สำหรับการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล อุปกรณ์เคมีละเอียด และอุปกรณ์นอกชายฝั่ง

4. การปรับประสิทธิภาพสำหรับสื่อต่างๆ

กรดอ่อนและด่างอ่อน: 304 และ 316L คุ้มค่า-

สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดแก่: ชอบเหล็กกล้า 904L หรือซุปเปอร์ออสเทนนิติก

สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์และน้ำทะเลสูง: เลือกเหล็กดูเพล็กซ์ 2507

สภาพแวดล้อมภายในอาคารแบบแห้ง: 201 และ 430 ตอบสนองความต้องการขั้นพื้นฐาน

5. ข้อผิดพลาดทั่วไปในการเลือกที่ควรหลีกเลี่ยง

การใช้เหล็กตกแต่ง 201 สำหรับท่อเคมี

แทนที่ 316L ด้วย 304 ในฉากเกลือและกรดอ่อน

ละเว้น-การเร่งที่อุณหภูมิสูงของอายุการกัดกร่อน

การใช้เหล็กเกรดสูง-มากเกินไปทำให้เกิดการสิ้นเปลืองต้นทุน

6. หลักการคัดเลือกภาคปฏิบัติ

จับคู่เกรดเหล็กตามความเข้มข้นปานกลาง

พิจารณาอุณหภูมิในการทำงานและเวลาให้บริการต่อเนื่อง

ปรับสมดุลความต้านทานการกัดกร่อนและงบประมาณโครงการ

สำรองส่วนต่างด้านความปลอดภัยสำหรับ-การดำเนินงานทางอุตสาหกรรมในระยะยาว

7. บทสรุป

ความต้านทานต่อกรดและด่างของเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นไปตามกฎเกณฑ์เกรดที่ชัดเจน

201 < 430 < 304 < 316L < 904L < 2507/254SMO.

องค์ประกอบโลหะผสมเป็นตัวกำหนดความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนของแกน-

การเลือกเกรดที่เหมาะสมจะหลีกเลี่ยงความล้มเหลวจากการกัดกร่อนและของเสีย

การจัดอันดับนี้ให้ข้อมูลอ้างอิงที่เชื่อถือได้สำหรับการจับคู่วัสดุทางอุตสาหกรรม